精釀黃酒設備如何生產(chǎn)干型黃酒。干型黃酒是一種含糖量極低的酒類，深受廣大消費者的喜愛，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下精釀黃酒設備是如何生產(chǎn)干型黃酒的吧。

　　精釀黃酒設備生產(chǎn)干型黃酒的過程，主要涉及原料處理、釀造、后處理等多個環(huán)節(jié)。以下是一個詳細的步驟說明：

　　一、原料處理

　　篩米：使用篩選機對原料米進行篩選，除去糠秕、碎米等雜物，確保浸米和發(fā)酵正常。同時，避免浸泡時碎米溶入水中，造成浪費和影響酒質(zhì)。

　　浸米：將篩選后的米放入浸米設備(如浸米罐或浸米池)中，加入適量的水進行浸漬。浸米的質(zhì)量好壞直接關系到蒸飯質(zhì)量和成品酒的品質(zhì)。浸米時間根據(jù)氣候、米質(zhì)和水溫情況而定，傳統(tǒng)工藝采用低溫長時間浸漬，新工藝則可能采用保溫浸米快速提漿。浸米完成后，應放漿并控制漿水酸度，以便蒸煮糊化和糖化發(fā)酵。

　　二、釀造

　　蒸飯：將浸漬后的米放入蒸煮設備(如蒸飯機)中進行蒸煮。蒸飯要求米飯吸水膨脹、糊化均勻，以便于后續(xù)的糖化發(fā)酵。蒸飯完成后，需進行冷卻，使米飯溫度降至適合微生物繁殖發(fā)酵的溫度(一般為60~65℃)。

　　落缸：在發(fā)酵設備(如發(fā)酵罐)中，先對發(fā)酵缸及所有生產(chǎn)用具進行嚴格滅菌。然后，將冷卻后的米飯、麥曲、酒母和漿水等按一定比例投入發(fā)酵缸中，并充分攪拌均勻。落缸溫度控制在適宜范圍內(nèi)(一般為24~28℃)，以確保糖化、發(fā)酵順利進行。

　　糖化發(fā)酵：物料落缸后，開始進行糖化發(fā)酵。前期主要是酵母的增殖和糖化的進行，此時溫度上升較慢，應做好保溫工作。隨著酵母的大量繁殖，進入主發(fā)酵階段，溫度上升較快，需及時開耙調(diào)節(jié)溫度，使缸內(nèi)上、中、下及周邊溫度趨于一致。開耙的次數(shù)和時間根據(jù)氣溫變化、米質(zhì)軟硬及糖化發(fā)酵情況而定。

　　三、后處理

　　后發(fā)酵(養(yǎng)醅)：將發(fā)酵完成的酒醅灌入壇中，進行后發(fā)酵。后發(fā)酵過程中，酒醅中的殘留淀粉和糖分繼續(xù)發(fā)酵，進一步提高酒精含量，并使酒成熟增香。后發(fā)酵時間一般需兩個月以上。

　　壓榨：后發(fā)酵完成后，對酒醅進行壓榨，分離出清酒和酒糟。壓榨后的清酒需進行勾兌、調(diào)色、調(diào)味等處理，以調(diào)整酒的口感和風味。

　　煎酒(滅菌)：將勾兌后的酒加熱至一定溫度，以殺滅酒中的微生物及酶類，確保酒的衛(wèi)生質(zhì)量。煎酒時需注意溫度與流速的控制，避免酒液變質(zhì)。

　　貯存：煎酒完成后，將酒灌入貯存容器中(如陶壇或不銹鋼罐)，進行陳釀。陳釀過程中，酒中的成分會發(fā)生進一步的變化和融合，使酒味變得更加柔和、馥郁。

　　四、注意事項

　　設備清潔與滅菌：在整個生產(chǎn)過程中，需保持設備的清潔衛(wèi)生，并定期對設備進行滅菌處理，以防止雜菌污染。

　　溫度控制：糖化發(fā)酵和后發(fā)酵過程中，需嚴格控制溫度，以確保酵母的正常生長和繁殖，以及酒的正常發(fā)酵和陳釀。

　　原料質(zhì)量：原料的質(zhì)量對成品酒的品質(zhì)有重要影響。因此，需選擇優(yōu)質(zhì)的大米、麥曲等原料，并嚴格控制其質(zhì)量。

　　綜上所述，精釀黃酒設備生產(chǎn)干型黃酒的過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的條件和操作參數(shù)，以確保成品酒的品質(zhì)和口感。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!